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制造对焊法兰的注意事项
对焊法兰设计是一个逆运算过程，其联接按设计需通过试算的方法进行，影响最终结果的设计参数众多，其作用又是相互交错的。在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，制造管法兰用锻件应符合JB4726～4728—2000标准。用钢板制造时，钢板应经超声波检测无分层缺陷；带颈法兰应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面，不得采用钢板直接加工成形，圆环的对接焊接头应采用全焊透结构，焊后进行热处理；在管道设计中，对管法兰提出要求的，应按相应的要求执行；管法兰的重要尺寸有严格的公差要求，密封面也有较小的粗糙度要求；碳钢法兰上不得出现沙眼或裂纹，满足工程压力要求。对焊法兰的优化设计早已被法兰研究及设计人员所重视。随着计算机技术的广泛深入应用，这种优化设计变得容易、方便、现实了。
合理的平焊法兰设计旨在选择一个合适的垫片(包括材料、种类与尺寸)、配置一组适宜的螺栓(包括材料、规格、数量及螺栓中心圆直径)，确定一适宜的法兰材料及其结构尺寸，并使它们满足强度要求，从而获得一结构紧凑、受力合理、密封可靠的“联接”。大量的设计实例表明:满足同一设计条件的合理的法兰联接设计与通常设计结果相比较，存在着较大的差异，就法兰所消耗的材料与制造费用而言，前者可仅为后者的几分之一，同时对焊法兰合理设计、优化设计具有明显的经济效益，是一项具有现实意义的工作。
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